鋼煤斗的制作

    （1.1 材料及設(shè)備要求

    各類用于工程施工的材料均應(yīng)優(yōu)先選用通過質(zhì)量認(rèn)證的大廠產(chǎn)品，采購物資必須要有出廠合格證，并需經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。

    對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具及材料要做到常維修，養(yǎng)護(hù)及更新，以確保在施工過程中保持良好狀態(tài)，特別是對(duì)于起重機(jī)械及鋼結(jié)構(gòu)加工制作設(shè)備。

    （1.2 煤斗制作及安裝

    鋼煤斗現(xiàn)場分段、分片制作，運(yùn)到現(xiàn)場后拼裝。每個(gè)煤斗分三部分制作，即煤斗蓋、圓斗部分、錐斗部分，錐斗采用倒裝法制作。即大斗在下；小斗在上，并根據(jù)吊裝的要求合理考慮分節(jié)，即每節(jié)控制在12t 以內(nèi)。

    其結(jié)構(gòu)加工制作及安裝步驟如下：

    1 放樣、號(hào)料

    斗體制作前，專職技術(shù)員首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方是和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。核對(duì)完成后對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

    1） 放樣以1∶1 的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，大小頭的小頭端放樣時(shí)應(yīng)放長10mm，以防止卷制式大小頭的小頭端與卷板機(jī)摩擦受壓使鋼板產(chǎn)生毛邊，卷制完后氣割多余部分并修磨平整。

    2） 放樣過程中碰到的技術(shù)上的問題，即使與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸變更、材料代用而產(chǎn)生與原圖不相符處，及時(shí)在圖紙上作好更改。

    3） 放樣結(jié)束后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

    4） 鋼板需要拼接時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再畫線。

    2 焊接

    1 焊前準(zhǔn)備

    1） 坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。無規(guī)定時(shí)，坡口的形式和尺寸按能夠保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形等原則選用。

    2） 坡口制備用自動(dòng)割刀進(jìn)行打坡口。坡口后將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整，保證做到母材內(nèi)外壁無油、無漆垢、無銹，坡口及坡口母材兩側(cè)15～20mm 內(nèi)露出金屬光澤。

    3） 焊接坡口加工后按要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì)。焊件組對(duì)時(shí)允許偏差值：對(duì)接間隙允許偏差：±1.0mm；邊緣高差允許偏差：±2.0mm。

    3 焊條、焊絲、和焊劑的選用及要求：

    斗壁為Q345 材質(zhì)，焊接選用E5015 焊條，打底用3.2mm 焊條，用4mm 焊條覆。蓋，其它鐵件焊接以及壁斗與其它鐵件焊接采用E4315 焊條。焊條按規(guī)范進(jìn)行烘培。

    埋弧焊采用H08AMn 型直徑5mm 的焊絲，選用HJ431 型的焊劑。

    原煤斗鋼梁腹板與翼緣及斗壁焊縫應(yīng)達(dá)到等強(qiáng)度一級(jí)。

    4 卷制

    鋼煤斗的卷制在車間分段分片完成，主要是控制好卷筒的彎曲半徑、周長偏差和橢圓度。先檢查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直邊和卡樣板的正確與否，正式卷板前需對(duì)板料進(jìn)行預(yù)壓頭等工作。下料鋼板在卷板機(jī)上依照預(yù)先根據(jù)圖紙計(jì)算制作的錐體弧形控制模板卷制成形。卷板后需根據(jù)放樣圖將各片鋼板進(jìn)行編號(hào)以便于后期制作.