鋼網(wǎng)架制作工藝是一項(xiàng)復(fù)雜且精細(xì)的工作，主要包括以下步驟：

原材料準(zhǔn)備

• 材料采購：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采購符合規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，如鋼板、鋼管等，同時(shí)確保螺栓球、焊條、焊絲等輔助材料的質(zhì)量。
• 質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查鋼材的質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)單、合格證等。對鋼材的外形尺寸進(jìn)行測量，檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼材表面不允許有嚴(yán)重的銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷。

放樣與下料

• 精確放樣：施工人員需認(rèn)真核對施工圖，對重要節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行放樣或計(jì)算。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在樣板上準(zhǔn)確劃出構(gòu)件的輪廓線、坡口形狀和尺寸等，并制作樣板和樣桿3。
• 合理下料：依據(jù)放樣尺寸，采用合適的切割設(shè)備進(jìn)行下料。鋼管桿件常采用鋸床或砂輪切割機(jī)下料，以保證長度和坡口的準(zhǔn)確性；鋼板可使用剪板機(jī)、火焰切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行切割13。

桿件制作

• 坡口加工：鋼管壁厚超過 4mm 時(shí)，需加工成坡口，以保證焊接質(zhì)量。坡口角度和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝要求3。
• 焊接處理：鋼管與封板、鋼管對接焊接時(shí)，均要按照要求開坡口。焊接過程中，要控制好焊接電流、電壓和焊接速度，采用合適的焊接順序，盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力3。
• 質(zhì)量檢查：焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。必要時(shí)，進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷等無損檢測。

球節(jié)點(diǎn)制作

• 毛坯加工：焊接球節(jié)點(diǎn)的半圓球，一般采用鋼板熱壓或鑄造成形。螺栓球毛坯球常采用 45# 鋼鍛打成形1。
• 機(jī)加工處理：在車床上對毛坯球進(jìn)行加工，打磨外圓、銑平面、攻絲等，保證球的直徑、圓度和螺孔的精度1。
• 質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查球節(jié)點(diǎn)的尺寸偏差、表面質(zhì)量等，確保其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

防腐處理

• 表面除銹：采用噴砂、拋丸等方法對鋼構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理，使鋼材表面達(dá)到 Sa2.5 級(jí)或更高的除銹等級(jí)，以增強(qiáng)防腐涂層的附著力。
• 涂裝施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的防腐涂料進(jìn)行涂裝。一般先涂底漆，再涂中間漆和面漆，控制好涂層的厚度和均勻度，確保防腐效果。

編號(hào)與包裝

• 構(gòu)件編號(hào)：在構(gòu)件表面用白色油漆或鋼印等方式，清晰地標(biāo)注出構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格、安裝位置等信息，以便于現(xiàn)場安裝時(shí)的識(shí)別和查找。
• 包裝運(yùn)輸：對小型構(gòu)件可采用裝箱或打包的方式進(jìn)行包裝，大型構(gòu)件可直接運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中，要采取防護(hù)措施，防止構(gòu)件變形、損壞和涂層脫落。