詳細                                                                                                                                                                                           

鋼材的腐蝕是一種不均勻的破壞，腐蝕的發(fā)展很快，一旦在鋼結(jié)構(gòu)的表面發(fā)生，腐蝕的蝕坑會由坑底向縱深迅速的發(fā)展，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力集中，而應(yīng)力集中 現(xiàn)象又會加快鋼材的腐蝕，這是一種鋼材腐蝕的惡性循環(huán)，腐蝕使鋼材的抗冷脆性能下降、疲勞強度降低。在自然環(huán)境下，鋼結(jié)構(gòu)受腐蝕會有一定的減薄現(xiàn)象，進而 給核電建設(shè)和安全運營帶來了重大的安全隱患，所以鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)和防腐設(shè)計對于鋼結(jié)構(gòu)的安全性能與耐久性起著極為重要的作用。

核電站鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程腐蝕原理研究

1 化學腐蝕

在濕度較大、有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，鋼鐵材料與空氣接觸時鐵分子與空氣中的氧及水分子起化學反應(yīng)而生成氧化鐵(銹)。鐵銹的成份非常復雜，其中的水 化氧化亞鐵因含有大量的水份，可以對鋼材造成再腐蝕作用。致使已氧化生銹的鋼材不論是否再與空氣接觸氧化銹層均會繼續(xù)發(fā)展。因此對鋼結(jié)構(gòu)的保護，不僅要使 其與水分和氧隔絕還要徹底清除其表面的銹蝕。

2 電化學腐蝕

鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速度與環(huán)境、溫度和濕度以及有害介質(zhì)的存在有關(guān)，其中濕度是一個決定性因素。鋼結(jié)構(gòu)在干燥、潔凈的空氣中遭受腐蝕的速度是十分緩慢的， 只有處于潮濕的、含有導電性粒子的空氣中，鋼結(jié)構(gòu)才會腐蝕，特別是在海洋性氣候環(huán)境中，海水和海洋大氣對鋼結(jié)構(gòu)的侵蝕破壞更為嚴重，其腐蝕的速度比內(nèi)陸大氣中的高出許多倍。相對濕度達到某臨界點時，水分在鋼結(jié)構(gòu)表面形成水膜，促進電化學過程，表現(xiàn)腐蝕速度增加。

鋼結(jié)構(gòu)防腐前表面處理

1技術(shù)數(shù)據(jù)

⑴噴砂除銹：ST3 級;Sa2.5 級;

⑵表面粗糙度40～80μm;

⑶施工環(huán)境：溫度5～38℃，相對濕度30%～85%。

2鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命。而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳，因為它 既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力，所以除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，對于鋼結(jié)構(gòu)的噴砂 質(zhì)量嚴格按照相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)進行控制。在福清核電建設(shè)過程中采用干法噴砂除銹，一般用鋼丸或細砂等作為磨料，以5～7kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。

鋼結(jié)構(gòu)在防腐施工前，應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢查不合格的應(yīng)退回鋼構(gòu)車間進行返工處理，同時應(yīng)將管段表面的多種雜質(zhì)清理干凈。噴砂除銹前對沾有油污的 金屬表面先進行油脂處理，方法是用丙酮或無水乙醇進行涂搽，禁止使用含氯的溶劑。噴砂除銹后，應(yīng)用目視對比的方法按設(shè)計要求的除銹等級進行檢查，要求達到 Sa2.5級，如果油漆涂裝前發(fā)現(xiàn)表面有銹斑，應(yīng)重新進行噴砂處理，處理后的表面粗糙度為略低于干漆膜總厚度的三分之一進行控制。